Globoko vrtanje lukenj se nanaša na obdelavo lukenj z velikim razmerjem med globino in premerom. Pri izdelavi hidravličnih razdelilnikov se te luknje notranje sekajo in tvorijo natančne kanale za tekočino. Vsako odstopanje med vrtanjem lahko povzroči neporavnane kanale, puščanje ali nestabilen hidravlični tlak.
Večina sodobnih CNC obdelovalnih centrov se pogosto uporablja za globoko vrtanje zaradi njihove visoke natančnosti pozicioniranja in ponovljive zmogljivosti obdelave. Kakovost strojne obdelave je prav tako enostavno reproducirana z ustreznim orodjem,nadzor hladilne tekočine in lomljenje ostružkov. Neprimerni pogoji za lomljenje odrezkov lahko povzročijo praske na notranji površini luknje in morebitno blokiranje filma hidravličnega olja v razdelilniku.
Oblikovalci visoko zmogljivih hidravličnih sistemov običajno uporabljajo različne oblike tolerance strogega nadzora za globoko izvrtane luknje. Za mnoge od teh globoko izvrtanih lukenj je treba naknadno odstraniti tudi notranji rob. Notranje luknje brez robov zmanjšujejo možno hidravlično onesnaženje in povečujejo dolgoročno zanesljivost sistema.
Izbira materialov vpliva tudi na postopek globokega vrtanja.Aluminijasti hidravlični razdelilniki so enostavnejši za obdelavo in nudijo večjo učinkovitost obdelave, medtem ko jekleni razdelilniki zahtevajo močnejša rezalna orodja in stabilnejše parametre obdelave zaradi večje trdote materiala.
Danes se centri za globoko vrtanje in večosni CNC obdelovalni centri pogosto uporabljajo pri obdelavi hidravličnih razdelilnikov za doseganje kompaktnejših in učinkovitejših hidravličnih sistemov. Ker postajajo hidravlični sistemi vse bolj integrirani in delujejo pod višjimi pritiski, ostaja natančno globoko vrtanje lukenj kritičen proces pri proizvodnji hidravličnih komponent.