Globoko risanje

Globoko vlečenje pločevine po meri: Qingdao Difon Machinery Co., Ltd.

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. izvaja globoko vlečenje pločevine Difon po meri. Izdelujemo visoko natančne kovinske dele kompleksnih oblik za industrije, kot sta proizvodnja medicinskih pripomočkov in avtomobilska industrija. Podjetja, ki potrebujejo zanesljivo delo globokega vlečenja, nam zaupajo, ker združujemo napredne tehnike, znanje o materialih in prilagojene inženirske rešitve.

Difon Deep Drawing of Sheet Metal ni samo oblikovanje kovine – je natančna obrt. Ravno pločevino spremenimo v brezšivne 3D dele, pri čemer ohranjamo enakomerno debelino sten, gladke površine in trdne strukture. To je težje kot standardno žigosanje: nadzorovati morate, kako material teče, oblikovati dobra orodja in upravljati pritisk, da se izognete težavam, kot so gubanje, tanjšanje ali razpoke. To je še posebej pomembno za dele, kjer je globina večja od premera. Kot ponudnik globokega risanja po meri te težave odpravimo tako, da svoje delo prilagodimo potrebam posamezne stranke. Ne glede na to, ali gre za majhne, ​​podrobno izdelane ohišja medicinskih instrumentov ali velike, težke industrijske rezervoarje, se osredotočamo na njihove posebne zahteve. Zaradi tega pristopa, ki je na prvem mestu stranka, je Difon postal zanesljiv - naši deli se prilegajo prav v končne izdelke, skrajšajo čas sestavljanja in trajajo dlje.

Postopek globokega vlečenja pločevine Difon se začne s podrobnim preverjanjem materialov. Prava pločevina v veliki meri naredi razliko. Uporabljamo različne materiale glede na to, kako bo del uporabljen:

Za živilske izdelke, kot je kuhinjska posoda iz nerjavečega jekla, uporabljamo nerjaveče jeklo 304. Odporen je proti koroziji in ostane gladek tudi po več korakih vlečenja.

Za avtomobilske rezervoarje za gorivo ali hidravlične rezervoarje izberemo nizkoogljično jeklo. Je super duktilen, zato se med globokim vlekom ne strga.

Za lahke vesoljske dele uporabljamo aluminijevo zlitino 5182. Enostaven za oblikovanje, močan za svojo težo in popoln za tankostenske dele, ki še vedno potrebujejo togost.

Preden začnemo s proizvodnjo, preizkusimo vsako serijo materiala – preverimo natezno trdnost, mejo tečenja in velikost zrn. V zadnjem četrtletju smo zavrnili serijo jekla DC04, ker je bila njegova velikost zrn prevelika; njegova uporaba bi povzročila stanjšanje narisanih delov. Ta skrbna priprava materiala je ključna za našo storitev Difon Deep Drawing of Sheet Metal po meri – resnično zmanjša tveganje napak.

Od konkurentov izstopamo tudi pri oblikovanju orodij. Svoje matrice izdelujemo sami. Najprej uporabimo programsko opremo CAD in analizo končnih elementov (FEA) za simulacijo postopka globokega vlečenja, preden izdelamo dejansko matrico. Ta simulacija nam pomaga videti, kako bo material tekel, poiskati mesta, kjer bi lahko nastal stres, in prilagoditi nastavitve matrice – kot so polmer udarca, razdalja matrice in kako močno držimo surovec. Na primer, ko smo naredili cilindrični del z razmerjem stranic 10:1, je naš FEA pokazal, da je zaradi neenakomernega pritiska na držalo surovca ​​spodnjih 20 % dela pretanek. Držalo smo prilagodili tako, da je 10 % močneje pritiskalo na zunanje robove pločevine in končno dosegli enotno debelino stene po vsem. Uporabljamo različne materiale za matrice za različne proizvodne velikosti: matrice iz HSS za majhne serije, da prihranimo stroške, in matrice iz karbidne trdine za velike serije, ker se ne obrabijo tako hitro, tako da deli ostanejo dosledni. Ta natančnost orodja nam omogoča rokovanje s kompleksnimi oblikami, kot so deli s prirobnicami, vratovi ali več votlinami, vse z majhnimi tolerancami velikosti.

Naš postopek globokega vlečenja pločevine Difon je boljši zaradi naše napredne opreme in spremljanja v realnem času – tudi za super zapletene dele. Imamo hidravlične in mehanske stiskalnice od 50-tonske do 500-tonske kapacitete. Vsak ima servo gnane sisteme za natančen nadzor hitrosti in tlaka. Naša 300-tonska hidravlična stiskalnica ima na primer povratni sistem z zaprto zanko. Med vlečenjem prilagaja pritisk v korakih po 0,1 kN, tako da se material ne razteza preveč. Za dele, ki potrebujejo več korakov risanja, kot je obračanje ravnega lista v globoko skodelico, uporabljamo prenosno stiskalnico s samodejnim ravnanjem z deli. To ohranja poravnane dele med koraki in zmanjšuje človeške napake. Med proizvodnjo neprekinjeno spremljamo ključne stvari: uporabljamo ultrazvočne merilnike za preverjanje debeline stene na treh točkah na vsakem delu in laserske profilometre, da zagotovimo, da je površinska hrapavost ≤0,8 μm, kar je pomembno za dele, ki jih je treba pozneje prevleči ali pobarvati. Za dele, ki se uporabljajo v visokotlačnih situacijah, kot so hidravlični cilindri, izvajamo tudi hidrostatične preskuse – stisnemo jih z 1,5-kratnim največjim delovnim tlakom, da zagotovimo, da ne puščajo. Vsa ta oprema in preverjanje pomeni, da vsak del naše storitve Difon Deep Drawing of Sheet Metal izpolnjuje ali presega tisto, kar stranke zahtevajo.

S projekti v različnih panogah smo dokazali svoje znanje Difon Deep Drawing of Sheet Metal po meri. Pri medicinskih napravah smo sodelovali s proizvajalcem diagnostične opreme pri izdelavi majhnih lončkov za vzorce iz nerjavečega jekla. Te skodelice so potrebovale zrcalno površino, da preprečijo kontaminacijo vzorcev. Uporabili smo 5-stopenjski postopek risanja, pri čemer smo skrbno nadzorovali vsak korak, da bi se izognili drobnim razpokam, v katerih bi se lahko ujeli ostanki. Po izdelavi je vsaka skodelica prestala vizualni pregled in preskus kemične odpornosti – pustili smo jih v 70-odstotnem etanolu 24 ur in ni bilo korozije. Rezultati so jim bili tako všeč, da smo podpisali dolgoročno dobavno pogodbo. V avtomobilski industriji smo izdelali oljno korito iz aluminijeve zlitine za hibridni avtomobil. Imel je vgrajena rebra za trdnost in zapleteno prirobnico za dobro tesnjenje. Del je potreboval razmerje vlečenja 4:1, kar je pomenilo, da smo morali popolnoma nadzorovati pretok materiala, da bi se izognili tanjšanju okoli reber. To smo popravili z matrico po meri in majhnimi prilagoditvami tlaka. Ko smo ga izdelali, smo korito preizkusili skozi temperaturne cikle (-40 ℃ do 120 ℃) ​​– sploh se ni deformiral in izpolnjeval naročnikovo 10-letno zahtevo glede vzdržljivosti. Ti projekti kažejo, da lahko naše veščine Difon Deep Drawing of Sheet Metal prilagodimo potrebam različnih industrij.

Naša predanost Difonovemu globokemu vlečenju pločevine po meri se ne konča, ko odpošljemo dele – strankam pomagamo skozi celoten proces. Nudimo nasvete o oblikovanju za izdelljivost: naši inženirji sodelujejo s strankami pri prilagajanju zasnov delov, tako da jih je lažje globoko izrisati. Na primer, ena stranka je imela dizajn z ostrim notranjim kotom. Naš pregled DFM je pokazal, da bi to verjetno povzročilo razpoke. Predlagali smo spremembo polmera kota – s tem smo odpravili tveganje in obdržali del, ki je deloval, kot je bilo potrebno, in znižali proizvodne stroške za 15 %. Vsako naročilo je opremljeno s podrobnimi poročili o inšpekcijskih pregledih - vključno z meritvami velikosti, potrdili o materialih in rezultati testiranja - tako da lahko stranke sledijo vsakemu koraku.

Kot vrhunski ponudnik globokega vlečenja pločevine po meri Difon Machinery Co., Ltd. uporablja tehnično znanje, dobro opremo in pristop, osredotočen na stranko, za izdelavo visokokakovostnih, kompleksnih kovinskih delov. Ne glede na to, ali potrebujete dele za medicinske pripomočke, avtomobile, potrošniško blago ali industrijsko opremo, naše storitve Difon Deep Drawing of Sheet Metal ustrezajo vašim posebnim potrebam – od izbire materialov in oblikovanja orodij do proizvodnje in naknadne obdelave. Skrbimo za natančnost, zanesljivost in nove ideje, zato je Difon vaš zaupanja vreden partner za vsa dela globokega vleka. Se želite pogovoriti o svojem projektu? Samo stopite v stik – vodimo vas, kako izdelamo vaše dele.